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水下焊接特点
  水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多,除焊接技术外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素,水下焊接的特点是:
  1、可见度差,水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多,因此,光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾,使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接,水中可见度就更差了。
  2、焊缝含氢量高,氢是焊接的大敌,如果焊接中含氢量超过允许值,很容易引起裂纹,甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解,导致溶解到焊缝中的氢增加,水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
  3、冷却速度快,水下焊接时,海水的热传导系数高,是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时,被焊工件直接处于水中,水对焊缝的急冷明显,容易产生高硬度淬硬组织。因此,水下堵漏只有采用干法焊接时,才能避免冷效应。
  4、压力的影响,随着压力增加,电弧弧柱变细,焊道宽度变窄,焊缝高度增加,同时导电介质密度增加,从而增加了电离难度,电弧电压随之升高,电弧稳定性降低,飞溅和烟尘增多。




水下切割过程多从被切割工件的边缘开始,直到中间切割;但有时受结构特点或环境的限制,需要从中间切割。从工件边缘开始切割时,首先将切割条的端部接触工件边缘,垂直于切割面,将切割条的内孔骑在工件边缘的棱线上,然后输送电弧。采用接触法引弧,开始时不要移动割条,待工件边缘形成凹口后再慢慢向中间移动,开始正常切割;也可以在边缘附近(离边缘线不超过10mm)引弧,引弧后迅速向边缘移动,使边缘口形成凹口,然后逐步向中间切割。 从中间切割时,比从边缘切割更容易。先将切割端部接触工件,使其与工件的切割面成80~85°的角度,然后采用接触法或划痕法引弧。引弧后保持原地不动,直至割穿后再开始正常切割。



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